Пре свега, један од уобичајених проблема при употребиЦНЦ глодањеје смањење завршне обраде површине када ће. Постоји много разлога за лош или променљив квалитет површине радних комада.
Први узрок је превише туп алат. Туп алат ће више деформисати радни предмет, што ће резултирати повећаним силама резања, а како се деформација повећава, резна ивица ће ићи дубље у део. Ако се чип изненада одломи, оставиће малу рупу. Ово ће резултирати много нижом завршном обрадом површине.
Други фактор који доприноси је ЦНЦ стратегија глодања. Технике глодања су класификоване у два типа: узлазне и конвенционалне. Прва техника укључује ротирање алата у истом смеру као и увлачење стола. Пузајуће глодање укључује удар на алат и улазак у радни предмет, а затим полагани излазак из радног предмета са минималним материјалом (површина настала након обраде), што резултира веома добром завршном обрадом површине. Конвенционално млевење се дешава када су брзина и смер кретања обрнути. Алат на овај начин улази у радни предмет са завршне површине. Због благих вибрација и одступања у поступку, алат може да изазове мања оштећења завршне површине. Међутим, ово је довољно за промену крајње завршне обраде површине.
Коначни узрок лоше завршне обраде површине је неправилан или недостатак избора расхладне течности. Многи људи потцењују улогу расхладних течности и мазива; у ствари, употреба одговарајућег расхладног мазива може побољшати квалитет целе површине.
Од суштинског је значаја да одржавате своју опрему за сечење, примените одговарајући приступ и изаберете одговарајућу расхладну течност да бисте добили најбољу могућу завршну обраду површине.
Затим постоји уобичајени проблем површинских опекотина на обрадацима за ЦНЦ глодање. Површинске опекотине су опекотине на површини обрађеног дела. Горење указује да се радни предмет прегрејао.
То је узроковано неодговарајућим параметрима сечења, што може довести до недостатака радног предмета. Неправилан избор уметања и брзине може проузроковати значајна оштећења радног предмета, алата за сечење, па чак и машине.
Смањење брзине резања и помака је једно решење за овај проблем. Ово смањује температуру и успорава процес обраде.
Други метод је повећање брзине хлађења процеса. У неким екстремним случајевима, као што је титанијум са слабом топлотном проводљивошћу, обе ове методе су неопходне.
