1Одаберите добру путању ножа
У дизајну процеса ЦНЦ обраде, руту обраде треба пројектовати са најкраћим путем обраде како би се побољшала ефикасност ЦНЦ обраде. Истовремено, потребно је осигурати површинску храпавост и тачност обратка који се обрађује. На овај начин се може смањити број блокова и смањити време пражњења алата. На пример: при глодању контурних делова равних делова на ЦНЦ глодалици, бочна ивица крајњег млина може се користити за сечење. У оперативном инжењерингу, ако глодалица сече дуж нормалног смера спољне контуре обратка, оставиће огреботине на површини радног комада. Због тога при глодању спољне контуре обратка треба обратити пажњу на сечење или извлачење обратка. Глодалица мора да се пресече дуж продужне линије спољне контуре кривине обратка како би се осигурала глаткоћа површине обратка [3]. Истовремено, приликом глодања унутрашње контурне површине обратка обратите пажњу на начин урезивања и изрезивања алата. Тачке за сечење и сечење алата треба да изаберу тангенцијални смер лука да би се побољшала завршна обрада и прецизност обраде унутрашње површине дела. Осим тога, за ЦНЦ алатне машине са контролисаним тачкама треба изабрати најкраћи пут обраде, посебно за делове групе тачака. Када се планира путања алата, збир празних рута треба да буде најкраћи, што може смањити број програмских сегмената и празан простор. Време алата, чиме се побољшава ефикасност ЦНЦ обраде.
2 договарају поступке обраде
У процесу ЦНЦ обраде, процеси обраде као што су сечење, површинска обрада, чишћење и преглед директно ће утицати на квалитет обраде обратка, па чак и на трошкове обраде обратка и ефикасност производње производа. Због тога је важно уредити поступке обраде. Неопходно је осигурати уједначеност мерила, обезбедити најкраће време које машина заузима и обезбедити минимални број времена стезања. Дизајнери ЦНЦ процеса обраде могу користити ЦАД технологију за програмирање процеса обраде. Дизајнери ЦНЦ процеса обраде могу увести релевантне методе процеса и параметре процеса у систем за програмирање, а систем за програмирање емитује информације о ЦНЦ машинској обради, а затим врши обраду и дизајн, скраћујући производни циклус производа, оптимизујући дизајн производа предузећа, и побољшање економских користи.
3 Одредите количину сечења
Да бисте одредили количину сечења, потребно је обратити више пажње на количину задњег сечења, брзину вретена и брзину увлачења, и обратити пажњу на релативну количину сечења која одговара различитим методама обраде. Приликом грубе обраде изаберите највећу могућу количину задњег резања, тако да се резна ивица усече у унутрашњем слоју, како бисте избегли неравне површине обратка; изабрати највећу могућу количину хране према крутости дела; према искуству играња, Одредите најбољу брзину сечења унутар опсега брзина сечења дозвољеног приручником за алатне машине. У полузавршној и завршној обради делова, количину задњег хватања треба одредити према маргини након грубе обраде; почевши од храпавости површине обратка, потребно је изабрати мање напајање како би се осигурала тачност обраде; Користите одговарајућу брзину сечења за приручник о параметрима сечења. Стога би Институт за дизајн процеса ЦНЦ обраде требао бити упознат са принципом смањења потрошње при ЦНЦ обради, у комбинацији са условима производње на лицу места, изабрати разумну потрошњу сечења, како би се осигурао квалитет обраде и ефикасност обраде делова, а затим искористити предност предности ЦНЦ алатних машина за побољшање економске користи предузећа.
