Према класификацији металографске организације,нерђајући челик токован деоје подељен на феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик и дуплекс (у аустенитној матрици са феритом) нерђајући челик:
(1) Феритни нерђајући челик
Садржај Цр је обично између 13 процената и 30 процената када је хром доминантни легирајући елемент. На високим температурама има добру отпорност на корозију оксидационог медија и отпорност на оксидацију ваздуха, а може се користити и као челик отпоран на топлоту. Овај челик има слабу способност заваривања. Садржи више од 16 процената хрома, структура ливеног стања је груба и постојаће крта фаза и фаза од „475 степени“, тако да челик постаје крт на 400-525 степен и 550-700 степен између дугих термин изолација. Крт на 475 степени и Цр феритни уредни феномени су повезани. Крхка фаза од 475 степени и фазна крхка се могу побољшати загревањем на 475 степени више, а затим брзим хлађењем. Кртост на собној температури и ломљивост зоне под утицајем топлоте након заваривања су такође фундаментални проблеми са феритним нерђајућим челиком, који се могу решити вакуумском рафинацијом, додавањем елемената у траговима (као што су бор, ретка земља и калцијум, на пример) или елементи који производе аустенит (као што су Ни, Му, Н, Цу, итд.). За побољшање механичких квалитета зоне завара и зоне утицаја топлоте, често се додаје мала количина Ти и Нб да би се избегао раст зрна у зони утицаја топлоте. Често се користе феритни челици ЗГЦр17 и ЗГЦр28. Овај тип челика има ниску ударну жилавост и често се замењује аустенитним нерђајућим челиком са високим садржајем никла. Феритни челик са више од 2% Ни и више од 0,15% Н нуди добре ударне карактеристике.
(2) Мартензитни нерђајући челик
Мартензитни нерђајући челик укључујући мартензитни нерђајући челик и нерђајући челик који се стврдњава при падавинама. У инжењерским апликацијама, главна сврха су механичка својства. Иако ови челици имају добру отпорност на корозију на атмосферску корозију и умереније корозивне медије (као што су вода и одређени органски медији), њихове корозионе перформансе често нису предмет испитивања. Опсег његовог хемијског састава је Цр13 процената -17 процената, Ни2 процената -6 процената и Ц мање од или једнако 0.06 процената. Металографска организација је углавном мартензит са ниским садржајем угљеника, стога има одличне механичке особине, индекс чврстоће више од два пута већи од аустенитног нерђајућег челика, а истовремено има добре перформансе процеса, посебно перформансе заваривања. Због тога заузима изузетно важну позицију у важним инжењерским апликацијама и важна је грана у области ливнице нерђајућег челика.
(3) Аустенитни нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челик је класификован у четири типа: Цр-Ни, Цр-Ни-Мо, Цр-Ни-Цу и Цр-Ни-Мо. Чувени "18-8" представља -Цр-Ни систем према познатом Цр-Ни систему. Мо-Цу систем додаје 2 процента -3 процента молибдена и бакра (или обоје) Цр-Ни систему да би се побољшала отпорност на корозију сумпорне киселине; међутим, молибден је елемент који формира ферит, тако да концентрацију Ни треба повећати након додавања молибдена да би се обезбедила аустенитизација. -Н систем је легура која штеди никл. Када садржај Цр прелази 15 процената, само додавање манг не доводи до оптималне организације аустенита; уместо тога, потребно је 0.2 процента -0.3 процента азота, а више од 0.35 процената азота је потребно за добијање једног аустенита. Пошто је количина Н садржаја превисока често доводи до тога да одливци стварају поре, лабаве и друге недостатке, а уз додатак умерене количине Н и мале количине Ни, можете добити појединачни аустенит, који се појављује као Цр-Ни -Мн-Н систем. Наравно, за добијање аустенитне, феритне комплексне фазне организације, није потребно додати још Н и Ни.
(4) Аустенитно-феритни нерђајући челик комплексне фазе
Металографска организација челика сложене фазе обично садржи 5 процената -40 процената ферита да би се побољшала заварљивост легуре, повећала чврстоћа и побољшала отпорност на корозију под напоном. На пример, Цр28 процената -Ни10 процената -Ц0,30 процената легирани челик са високим садржајем угљеника и хрома, са добром отпорношћу на корозију сумпорне киселине, може се произвести за употребу у ливењу. На основу овог развоја може се контролисати челик феритног типа, има високу чврстоћу, а сулфат има добру отпорност на стресну корозију, која се обично користи у уређајима у нафтној индустрији.
