Једноставно речено, процес ливења по инвестицији је направљен од топљивих материјала (као што су восак или пластика), топљивог модела (који се назива фузионим калупом или моделом), обложеног бројним слојевима специјалног ватросталног премаза, након сушења и очвршћавања да би се формирао цела шкољка, а затим истопити модел из љуске паром или врелом водом, затим шкољку у сандуку, напуњену сувим песком око њега, и на крају изливену у пећницу након високе температуре
Прецизност димензионисања ливења под притиском је висока, углавном до ЦТ4-6 (ЦТ10-13 за ливење у песак, ЦТ5-7 за ливење под притиском), наравно, због сложеног процеса улагања ливење, постоји више фактора који утичу на тачност димензија ливења, као што су скупљање материјала калупа, деформација растопљеног калупа, промена линеарне запремине љуске у процесу грејања и хлађења, скупљање калупа. легуре и деформације одливака у процесу очвршћавања, па генерално Иако је тачност димензија растопљених одливака под притиском, његова конзистенција још увек треба да се побољша (димензиона конзистенција одливака са средње и високотемпературним воштаним материјалима треба побољшати много).
Приликом пресовања растопљене матрице, завршна обрада површине шупљине се користи за пресовање калупа са високом завршном обрадом површине. Поред тога, шкољка калупа је направљена од специјалног везива отпорног на високе температуре и ватросталног материјала формулисаног са ватросталним премазом који виси на растопљеном калупу, а завршна обрада унутар шупљине у директном контакту са растопљеним металом је висока. Због тога је завршна обрада површине растопљених ливених одливака већа од оне за опште ливење делова, углавном до Ра.1,6~3,2μм.
